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晉鋼集團環境整治之超低排放改造提升篇
供稿:本站編輯 時間:2020/12/15 點擊:129 0

日前,山西省政府召開常務會議,會議通過了山西省地方標準《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》,對鋼鐵行業全流程環境管理提出明確要求,對有組織排放、無組織排放和大宗物料產品運輸等按工序分門別類提出指標限值和管控措施。晉鋼集團將超低排放改造提升作為貫徹落實環境整治“治本為主”的重要舉措,嚴格執行標準,加強污染物排放實時監測和監督檢查,確保實現超低排放,為堅決打贏藍天保衛戰貢獻晉鋼力量。

無組織排放治理方面,公司主要是通過建設鐵路專用線、采用全封閉通廊傳輸物料,在料場內部增加霧炮機抑制揚塵,料場門外增加自動洗車機,進出車輛全部沖洗后上路行駛,有效控制道路揚塵,減少無組織排放;新增100多套無組織揚塵監測設備,投放于高爐上料系統、出鐵場、物料轉運站等場所。

有組織排放治理方面:主要在燒結、豎爐配套脫硫脫硝系統,煉鐵高爐采用煤氣精脫硫等源頭減排技術,煉鋼轉爐增加二次除塵設備,軋鋼加熱爐實施低氮燃燒技術整改,等等,使排放指標達到顆粒物≤5mg/Nm3、二氧化硫≤20mg/Nm3、氮氧化物≤30mg/Nm3的超超低排放標準。

在線監測方面:在原來在線監測系統的基礎上,積極響應超低排放35號文要求,在總調度中心建立超低排放集中控制平臺,展現全廠無組織治理的全面狀況,集中管理和呈現全廠有組織排放數據及清潔運輸。

循環利用方面:堅持“變廢為寶,吃干榨盡,實現極限循環利用”的原則,高爐水渣采用先進立磨工藝粉磨,轉爐鋼渣經過熱燜渣技術處理,全部綜合利用,生產為超細微粉,摻配水泥使用。采用無過濾式“直接換熱余熱回收技術”,利用高爐沖渣水余熱和燒結機尾環冷余熱,為巴公鎮及周邊提供冬季供暖。所有生產、生活廢水通過物化、反滲透深度處理工藝后,全部回收利用,實現零排放。

綠色發展,循環利用,超前謀劃,鏗鏘前進,晉鋼集團綠色循環發展將不斷攀登新的高峰!

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